粉体气力输送设备在电厂粉煤灰输送中的案例分析

作者 气力输送厂家 浏览 发布时间 2019-08-24

是在一定条件下,应用空气流作为承载介质,在管道中输运粉、粒状固体物料的输送办法。系统主要由发送设备、输送管路、料气别离设备、气源与净化设备及电气仪表等组成。物料在管道中的活动状态是很复杂的,随着气流的速度及气流中所含物料量和物料自身料性等的不同而显著变化。
  因而,气力输送曾经普遍应用于火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。另外,随着国度对环保请求的越发严厉,改善工业粉尘污染的现状将极大地推进气力输送行业的不时开展。
  气力输送从呈现到普遍应用,阅历了从稀相到密相的研讨转变,促进了气力输送的不时开展。就当今国内外对粉体气力输送的研讨而言,大多仍集中于较短间隔的密相气力输送,主要是为理解决工厂内部或工厂间的近间隔气力输送问题,而关于长达数十公里的长间隔气力输送系统,如电厂除灰的气力输送系统,由于技术限制,常采用多级接力或系统串联的方式来完成。但在现场条件受限或征地艰难的状况下,完成长间隔气力输送仍比拟艰难,因而迫切需求长间隔气力输送新技术的研讨开发。
  1 长间隔气力输送技术的研讨现状
  影响粉体长间隔气力输送的两个关键要素是能耗和稳定性。能耗是粉体随输送气体在管道内运动的能量耗费,即压降;稳定性即输送过程的平稳性,输送不平稳将可能招致梗塞,使输送无法停止。因而研讨粉体长间隔气力输送,就是研讨如何降低能耗,并保证输送的稳定性。
  能耗
  能耗是气力输送过程中的动力耗费 (压降),降低能耗可使单位输送长度压降减小,延长输送间隔。气力输送压降与很多要素有关,其中最复杂多变的就是输送物料的性质。不同品种、粒径、水分的粉体气力输送规律不同,关于同一种粉体,粒度及散布、含水率是影响粉体活动性的主要要素。粒度越小,散布越宽,水分越高,其活动性越差,则气力输送越艰难。
  在长间隔气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮,同时还发作固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞,固粒旋转还产生举力,完整思索这些问题是相当复杂的。因而很多研讨者在实验的同时也借助数值模仿的办法对气力输送机理停止研讨。
  稳定性
  长间隔气力输送表观气速沿管道不时增加,气固两相流流型也随之变化。当输送气速降落到超出密相稳态的输送的边境时,就会构成不稳定的沙丘流,其特性是压力动摇加强,继续降低输送气速,物料将沿管线堆积直至管道梗塞。因而,研讨粉体气力输送的稳定性,使输送系统可以坚持稳定的状态,关于完成长间隔气力输送具有重要意义。
  双套管气力输送系统最初是为理解决电力行业粉煤灰长间隔输送的梗塞问题而设计的,其输送管道具有共同的构造,能保证在输送过程中管道不易梗塞,进步了粉体输送的平安性和牢靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管,开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时,气流就会优先从小管内活动,并以较高气速从下一孔处喷出,冲刷堆积粉体的背风面,减少粉体堆积的高度和长度,从而保证粉体的正常输送。
  粉体可以输送是由于在一定水平上它具有活动的特性,而之所以会梗塞管道是由于活动性较差而惹起堆积形成的,因而粉体具有良好的活动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与经过其间的气体或液体相接触,从而转变为相似于流体的状态,到达有利于颗粒物料活动的工艺请求。
  流态化仓泵就是应用流态化原理设计的一种有利于粉体长间隔输送的供料安装。出料口位于流化板上部中央,仓泵本体充任混合室。仓泵工作时,下部室出来的紧缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态,输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充沛混合,这样就消弭了气固两相流进入管道的加速压损;另外,充沛混合的流化状态,使粉体在输送气体中散布得比拟平均,减小了发作堆积梗塞的可能性,有利于粉体长间隔输送。
  对长间隔输送的需求越来越大,因而需求对长间隔粉体气力输送停止特地研讨。处理粉体长间隔气力输送需求从输送过程能耗和稳定性两方面综合思索,既要到达输送的压力需求,又要保证输送不梗塞。无论是降低输送过程的能耗,还是保证输送过程平稳不梗塞,都应对管道内的气固两相活动机理和管道内的摩擦特性停止深化研讨。
  从气流输送的输送机理及应用理论均标明它具有一系列的优点:低碳、环保、输送效率高,设备构造总体较灵敏,维护管理便当,易于完成自动化以及有利于环境维护等。特别是用于工厂车间内部输送时,能够将输送过程和消费工艺相分离,这样有助于简化工艺过程的设备。为此,可大大地进步劳动消费率、降低本钱和减少占地空间。

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